雙軸向拉伸材料試驗機主要用于模擬材料在兩個相互垂直方向同時受拉的受力狀態（如薄膜、板材、復合材料、金屬箔等在實際應用中的復雜應力場景），其關鍵技術參數直接決定了試驗的精度、適用范圍和可靠性。以下從核心性能、結構與控制、試驗兼容性、安全與輔助功能四大維度，梳理關鍵技術參數及選型邏輯：

一、核心性能參數（決定試驗能力與精度）

這是選擇設備的首要考量，直接關聯材料的力學特性（如最大受力、延伸率、彈性模量等）和試驗標準要求。

二、結構與控制參數（決定設備穩定性與操作靈活性）

設備的機械結構和控制系統直接影響長期使用可靠性和試驗操作效率。

加載結構形式

常見結構：十字梁式（兩軸正交，空間占用小，適用于中小型試樣）、框架式（兩軸獨立框架，剛度高，適用于大力值或大尺寸試樣）；

關鍵指標：框架剛度（需≥試驗力的 100 倍，避免框架形變影響力值精度，如 50kN 設備框架剛度需≥5×10? N/m）；

導向機構：采用滾珠絲杠或導軌，需具備低摩擦、高剛性（如導軌平行度≤0.1mm/m），防止加載過程中出現 “卡滯" 或 “偏載"。

驅動與傳動系統

驅動方式：伺服電機（主流，控制精度高、響應快）、液壓驅動（適用于超大力值，如≥500kN，但維護成本高）；

傳動精度：滾珠絲杠的導程誤差（如≤0.005mm/300mm），直接影響位移控制精度。

控制系統

控制模式：支持力控、位移控、應變控三種模式（應變控需搭配引伸計，適用于需精準控制應變的試驗）；

采樣頻率：≥1000Hz（高頻采樣可捕捉材料屈服、斷裂等瞬時信號，避免數據丟失，如薄膜 “頸縮" 過程）；

軟件功能：需支持雙軸數據同步采集（力、位移、應變實時曲線）、試驗標準模板（如 ASTM D882、ISO 527-3）、數據導出（Excel/Word/PDF）及報告生成。

三、試驗兼容性參數（決定設備適用場景范圍）

需匹配試驗材料的尺寸、類型及標準要求，避免設備 “功能過剩" 或 “無法滿足需求"。

試樣兼容性

最大試樣尺寸：根據材料類型確定（如薄膜試樣通常為 100mm×100mm，金屬板材可達 500mm×500mm），需確認設備的夾持空間是否滿足；

夾持裝置：需配備專用夾具（如薄膜用氣動夾頭，防止打滑；金屬用楔形夾頭，確保夾持牢固），夾具需具備無滑移（滑移量≤0.05mm）和低應力集中（避免試樣在夾持處斷裂）特性。

應變測量能力

應變采集方式：

引伸計：雙軸引伸計（如標距 25mm-50mm，精度 ±0.5% 讀數），適用于小變形、高精度應變測量；

視頻引伸計：非接觸式，適用于大變形（如延伸率＞100%）或易損傷試樣（如泡沫、軟質保溫材料），測量精度通常為 ±0.1%。

環境適應性

若需模擬高溫、低溫、濕度等環境，需確認設備是否支持環境箱集成（如溫度范圍 - 70℃~300℃，濕度 20%~95% RH），且環境箱與試驗機的信號同步性（如溫度波動≤±1℃時不影響力值采集）。

四、安全與輔助參數（保障試驗安全與數據可靠性）

安全保護功能

硬件保護：過載保護（110%-120% FS 自動停機）、行程限位（機械 + 軟件雙重限位）、急停按鈕（符合 EN 13849 安全標準）；

軟件保護：試驗力 / 位移異常波動報警、數據斷網備份（防止試驗中斷導致數據丟失）。

數據精度認證

需通過第三方計量認證（如 CNAS、ISO 17025），確保力值、位移、應變等參數符合國家標準（如 GB/T 16491《電子萬能試驗機》）；

長期穩定性：力值漂移≤±0.1% FS/24h（確保長期試驗數據一致性）。

易用性與維護

操作界面：中文 / 英文雙語支持、可視化操作（如拖拽式試驗流程編輯）；

維護成本：伺服電機維護周期（通常≥10000h）、易損件（如夾具夾塊、絲杠潤滑脂）更換便利性。

選型總結：關鍵參數匹配邏輯

明確試驗需求：先確定材料類型（薄膜 / 板材 / 復合材料）、試驗標準（如 ASTM D5450、ISO 13003）、最大試驗力 / 位移 / 應變率；

優先核心參數：確保雙軸最大試驗力、同步精度、力值 / 位移精度滿足標準要求，再考慮結構形式和兼容性；

避免 “過度選型"：如僅做薄膜等雙軸小力值試驗（≤10kN），無需選擇 50kN 以上大力值設備，避免成本浪費；

關注售后服務：優先選擇提供安裝調試、計量校準、夾具定制的廠家（如材料特殊時需定制專用夾具）。

通過以上參數的系統性評估，可確保所選雙軸向拉伸材料試驗機匹配實際試驗需求，保障試驗數據的準確性和可靠性。